萍鄉電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰（huī）石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫（tuō）硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由（yóu）霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分（fèn）布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋（lín）層（céng）上方設置一層（céng）除塵旋流板及（jí）水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石（shí）灰（huī）反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下（xià）優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便（biàn）於設（shè）備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生（shēng）在（zài）塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的（de）可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液（yè）氣比（bǐ），達（dá）到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫（liú）除塵一（yī）體化技術而（ér）言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶（jīng）堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與（yǔ）及時利（lì）用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的（de）氣速，以加大自清（qīng）洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一（yī）的（de）效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。