平頂山調節閥（fá）門

模（mó）壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓（yā）閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同（tóng）時也可（kě）用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓（yā）工（gōng）藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的（de）模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑（jì）、色漿和低（dī）收（shōu）縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或（huò）圓形（xíng），尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操（cāo）作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝（zhuāng）一定要水平（píng），並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心（xīn），壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要（yào）用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一（yī）般加（jiā）料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式（shì）直接影響到製（zhì）品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況（kuàng）下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必（bì）須確保（bǎo）成型時（shí）料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固（gù）化（huà）製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必（bì）須保證固化體（tǐ）係引發、交聯（lián）反應（yīng）的順利進行，並（bìng）實（shí）現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成（chéng）型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統（tǒng），因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過（guò）程，利於排氣。