怒（nù）江模壓閥門（mén）

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料放到（dào）已經加（jiā）熱到指定溫度的（de）模具中，通（tōng）過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等（děng）構成（chéng）

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大（dà）的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的（de）質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具（jù）安裝（zhuāng）一定要水（shuǐ）平，並確保安裝（zhuāng）位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均（jun1），以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模（mó）具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與（yǔ）方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對（duì）稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈（chéng）寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會（huì）產生（shēng）空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機（jī）快（kuài）速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製（zhì）度後（hòu），製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品（pǐn）厚（hòu）度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫（wēn）度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型（xíng）條（tiáo）件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於（yú）水平（píng）分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的（de）模具需較（jiào）高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它（tā）的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出（chū）現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在（zài）壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。