怒江噴（pēn）淋淨（jìng）化塔（tǎ）

產品屬訂製產品，以上（shàng）報價為定（dìng）金

塔（tǎ）體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質

係統組（zǔ）成

噴淋（lín）係統：包括液箱（xiāng）、液泵、噴淋管路（lù）、壓力表（biǎo）、閥門等部件。

液（yè）箱置於淨化塔的下（xià）部，寒冷地區需（xū）要在室內安裝時（shí），液箱頂部的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管（guǎn）道連接，但液箱頂標（biāo）高也需底（dǐ）於淨化塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度為100毫米左右的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎。

與（yǔ）淨化塔連（lián）接的通風管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用（yòng）PVC/PP塑（sù）料板淨化塔時，室外安裝應采取遮陽措施（shī）。

淨化塔頂部出口風管高度超過5米時，應設拉索（suǒ）固定。

工（gōng）作原理（lǐ）

塔內氣體由風機送入，氣（qì）體由下向上。吸收（shōu）液由（yóu）耐酸泵打入塔頂，通過布液（yè）裝（zhuāng）置均勻向下噴淋，形（xíng）成逆流吸收，中和後的氣體經塔內除霧段後，經（jīng）煙囪排入大氣。不同的酸性氣（qì）體采用不（bú）同的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作（zuò）吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨（jìng）化鹽（yán）酸（HCL）酸（suān）霧（初始濃（nóng）度<400mg/m3）效率（lǜ）可（kě）達98%以（yǐ）上；淨（jìng）化硫酸（H2SO4）酸霧（初始（shǐ）濃度<300mg/m3）效率可達97%以上（shàng）;淨（jìng）化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可（kě）達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化含（hán）氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收塔時要（yào）先（xiān）對各部（bù）件進（jìn）行全麵檢查，確定無損壞和變形方（fāng）向安裝，如發現有缺（quē）損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在（zài）混凝土基礎上，與混凝土基礎水（shuǐ）平（píng）線一致，組裝（zhuāng）後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現象（xiàng）。

4）安裝（zhuāng）完後，投入運轉（zhuǎn）時應仔細檢查清除各循環係（xì）統（tǒng）等處的雜物和汙垢，以（yǐ）免發生堵塞現象。

5）使（shǐ）用吸收塔時，有專（zhuān）人負責（zé）管理，定期檢查通風係統、液循環係統、噴液（yè）裝置是否發生異常現象，如發生（shēng）有不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高度，液麵高度僅低於溢流口（kǒu）。

產（chǎn）品特點（diǎn）

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先（xiān）後三次對係（xì）列中的三種規格的淨化塔（tǎ）進（jìn）行模擬（nǐ）性生產測試，取得了大量數據，經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上（shàng）。

2、結構設計合理

采用氫氧（yǎng）化鈉溶液作為（wéi）吸收中和液（yè）。酸霧廢氣由風機壓入（rù）淨化塔的中段內筒形成壓力室，再由壓加重室（shì）均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通（tōng）過濾（lǜ）料環層，使氣液再次得到充分接觸（chù）後，經脫（tuō）液風脫液，然後排入大氣。根據以上設計原理，改進了一般玻璃鋼（gāng）淨化塔的結構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率（lǜ）高、洞孔均勻（yún）、排（pái）列有規則、溝留現（xiàn）象小的新濾料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾料。