寧夏雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔產品-河北銘特環保設備科（kē）技有（yǒu）限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的（de）優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）中（zhōng）下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋（lín）漿液逆流接觸（chù），兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化（huà）硫。噴霧（wù）係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使（shǐ）該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液（yè）體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被（bèi）帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙（yān）氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收（shōu）啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在（zài）石灰漿液（yè）（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據（jù）自己的需（xū）要，采用不同（tóng）的方法對（duì）副產品進行（háng）處理。