寧夏通風法蘭

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我（wǒ）公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒（méi）有任何金屬（shǔ）件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手（shǒu）柄帶動驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達（dá）到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專（zhuān）用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質（zhì）量（liàng）均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構（gòu）形狀（zhuàng），加料（liào）位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的（de）形狀多為方（fāng）形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉（xī）壓機的（de）各（gè）項操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置（zhì）在（zài）壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵（miàn）質（zhì）量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓（yā）機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合（hé）理地選定（dìng）各（gè）種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂（zhī）糊的固化體（tǐ）係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保（bǎo）證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化。一（yī）般來說，厚度大的（de）製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則（zé）需延長相應的固化時（shí）間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成（chéng）型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可（kě）達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型（xíng）壓力的（de）大小與模具結（jié）構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度（dù）下的固（gù）化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素（sù）有（yǒu）關（guān）。

4、壓機（jī）操作（zuò）

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十（shí）分（fèn）重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。