內蒙（méng）古手動閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中（zhōng），作為（wéi）氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件（jiàn），可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原（yuán）理（lǐ）

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由（yóu）樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工（gōng）藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的（de）40％一80％。為（wéi）防（fáng）止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位（wèi）置在（zài）壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到（dào）製（zhì）品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置（zhì）與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件（jiàn）。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的（de）高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引（yǐn）發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品（pǐn）僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也（yě）有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型（xíng）結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度（dù）下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及（jí）固化（huà）體係、成型（xíng）溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合（hé）過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。