內蒙古調節閥門

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模（mó）壓閥門廠（chǎng）家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調節（jiē）閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執（zhí）行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成（chéng）型工（gōng）藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品（pǐn）的結構形狀，加料（liào）位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影（yǐng）麵積的（de）40％一80％。為防止（zhǐ）外界（jiè）雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數（shù），尤其要調整好工作壓力（lì）和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均（jun1），以免影響製（zhì）品外觀（guān）。對於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製（zhì）品（pǐn）內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀（guān），強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部（bù）。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外（wài），料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後（hòu），製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合（hé）理地（dì）選定各種成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度（dù），生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的（de）成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之（zhī）間權衡選（xuǎn）定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓力低於水（shuǐ）平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點（diǎn）應細心調（diào）節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於（yú）排氣。