內江工業（yè）廢氣（qì）淨化塔（tǎ）

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價（jià）為（wéi）定金

塔體均可（kě）製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過程（chéng）中（zhōng）的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接觸。采（cǎi）用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓（gǔ）泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放之（zhī）前要（yào）進行淨化。

2、尾氣（qì）回收：生產過程（chéng）中排出的廢氣，其中有些物（wù）質若加以回收有很大（dà）的（de）利用價（jià）值，例如，用（yòng）水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用水吸（xī）收廢鹽酸中的氣體，以回（huí）收鹽（yán）酸等等。

3、製取半成品（pǐn）或成品：在化工生產中（zhōng），常（cháng）常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混（hún）合物：例（lì）如，在焦化（huà）廠用洗油處理焦爐氣（qì）以分離回收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由壓加重（chóng）室均配給各根（gēn）鼓泡管（guǎn），廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液（yè）再次得到充（chōng）分接觸後，再向上流動，至一層填料層，與一層噴嘴（zuǐ）噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料（liào）層，與（yǔ）二層噴嘴噴（pēn）出的中和液接觸，再次發生中和（hé）反應，根（gēn）據廢氣各項指標，還可（kě）以加裝三層填料及（jí）噴淋裝置，淨化達（dá）標後的氣體通過（guò）除霧器排（pái）入大（dà）氣中。

應用範（fàn）圍

是一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電（diàn）力等行（háng）業進行處理主要有害氣體的吸引淨化塔裝置（zhì），主（zhǔ）要可以淨（jìng）化水溶性氣（qì）體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有（yǒu）害（hài）氣體的淨化。

產（chǎn）品特點

它在（zài）工（gōng）業企業（yè）中，伴隨酸洗（xǐ）、電鍍和化學分析等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸（suān）氣體，酸霧淨化塔是淨化含（hán）酸氣體的良好設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達（dá）95%。耐腐蝕（shí）性能強，經久耐用。

2、噪（zào）聲低，降循環水（shuǐ）泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化（huà）塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等（děng）現（xiàn）象，進行兩者之間的質（zhì）交換。大的噴淋強度和眾多（duō）的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔內（nèi）有足夠多的停留時間，鑒於上述困素，所以本（běn）吸收塔能獲得高於（yú）其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填（tián）料、噴淋裝（zhuāng）置（含（hán）循環水泵）、脫（tuō）水層等四個部份（fèn）組（zǔ）成。

安裝及維護保養

1、用戶（hù）根據我公司提供的基礎資（zī）料進行混凝土基礎施（shī）工（gōng）；本設備宜安裝在高出地（dì）麵100㎜以上的（de）混凝土基礎上；

2、配套管（guǎn）道、閥（fá）門等要有單（dān）獨（dú）支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時（shí）要注（zhù）意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器（qì）法蘭與外部法蘭連（lián）接時，應采用正確（què）的擰（nǐng）緊（jǐn）方式（shì），切不可（kě）過力，以免使法蘭產（chǎn）生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采（cǎi）用（yòng）耐腐耐油橡膠墊片（piàn）。

4、設備安裝完畢後，用水進（jìn）行循環調（diào）試，正常運行無跑、冒、滴（dī）、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購（gòu）設備提供條件一致，如有變化，請（qǐng）與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水（shuǐ）泵2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後（hòu），再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不可以空轉。

7、定期（qī）對水泵、閥門、管路、噴嘴、過（guò）濾網等進行檢查維護，確保設備正常（cháng）運行。

8、塔器設備的正常運行，有專（zhuān）人負責管（guǎn）理，應經常檢查風機、水泵運（yùn）行是否正常，噴（pēn）淋管和氣管是（shì）否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每（měi）年（nián）定期對設備（bèi）進行全麵檢查，防患於未然。