內江廢（fèi）氣處理塔

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴淋（lín）係統：包括液箱、液泵、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨（jìng）化塔的下部，寒冷（lěng）地區需要在（zài）室內安裝時，液箱頂部的進液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連（lián）接，但（dàn）液箱頂標高（gāo）也需底於淨化塔底標高。

淨化係統內（nèi）安裝，且（qiě）廠房高度（dù）不足時，液箱（xiāng）可設置在地坑或半地（dì）坑內。

液（yè）箱應（yīng）安裝在高度為100毫米左右的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四根鋼柱，需（xū）澆注混凝土（tǔ）基礎。

與淨化塔連接的通風（fēng）管道,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室（shì）外安裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風管高度超過5米時，應設拉索固定。

工作原理

塔內氣體由（yóu）風機送入，氣（qì）體由下向（xiàng）上（shàng）。吸收液由耐酸泵（bèng）打（dǎ）入塔頂，通過布液裝置均勻向下噴淋，形成逆流吸收，中和後（hòu）的氣體經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸性氣體（tǐ）采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和（hé）液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達（dá）98%以（yǐ）上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次氯（lǜ）酸鈉溶液作吸收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收塔時要先對各部件（jiàn）進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安（ān）裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安（ān）裝在混凝（níng）土基礎（chǔ）上，與混凝土基礎水平線一致，組（zǔ）裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收（shōu）塔時（shí），各部法蘭確（què）保密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安裝完後（hòu），投入（rù）運轉時應仔細檢查清除各循環係統（tǒng）等處的雜物和汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸收塔時（shí），有專人負責管理，定期檢查通風係統、液循（xún）環係統、噴液裝置是否發生異常現象，如發生有不良現象應及時處理。

6）循（xún）環液應保持高度，液麵高度僅低於溢流口。

產品特點

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能（néng）夠公司先後三次對係列中的三種（zhǒng）規格的淨化塔進行模擬性生產測試，取得了大量（liàng）數據，經分折整理，氯化氫氣體的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化（huà）鈉溶液作為吸收（shōu）中和液。酸霧廢氣由風機（jī）壓入淨化塔的中段內（nèi）筒形（xíng）成壓力室（shì），再由壓（yā）加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸後，經（jīng）脫液風脫液（yè），然後排入大氣。根據以上設計原理，改進了一般玻璃（lí）鋼淨化塔的結構，采取了以下措施：

（1）省去了（le）一般淨化塔的（de）循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞孔均勻、排列有規則、溝留現象（xiàng）小的（de）新（xīn）濾料一圓紋花（huā）環，替代了（le）國內常用（yòng）的鮑爾環濾料。