那曲（qǔ）電（diàn）廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在（zài）再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉（nà）堿法的特（tè）點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後（hòu）的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙（yān）氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆（nì）流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液（yè）滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶（dài）上（shàng）“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的（de）堿液後經循（xún）環泵再次送（sòng）入噴淋係（xì）統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利（lì）用（yòng）其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰（huī）達（dá）到飽和狀況（kuàng））中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式（shì）慢慢沉（chén）澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環（huán）使（shǐ）用。

由於氧（yǎng）化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫（liú）工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣（yàng）避免了（le）塔內（nèi）堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠（kào）性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入（rù）塔體的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶（róng）解度（dù）更大的亞（yà）硫（liú）酸氫鈉，不會（huì）在（zài）塔（tǎ）內形成（chéng）結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單（dān）單（dān）追求單一的效率，而（ér）是求得效率與（yǔ）穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。