那曲（qǔ）調節閥門

模（mó）壓閥門 調節（jiē）閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道（dào）介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型（xíng）蝶閥（fá）。

產品為玻（bō）璃鋼材質（zhì），氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構（gòu），使蝶（dié）板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱（rè）到（dào）指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔（róng）隔片（piàn）狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時（shí）間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的（de）影響（xiǎng）。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量（liàng）、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好（hǎo）工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具（jù）安裝一定（dìng）要水平，並確（què）保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而（ér）導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複雜（zá）製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊（dié）合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶（bǎo）塔（tǎ）形疊置。另外（wài），料塊（kuài）盡量不要分（fèn）開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的（de）大小與（yǔ）模具（jù）結構（gòu）也（yě）有關（guān）係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的（de）性質及固（gù）化體係、成型溫度（dù）、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品（pǐn）表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實（shí）現快速閉合的同時（shí），在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。