南陽模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動（dòng）閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動（dòng）驅動（dòng）執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時（shí）間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等（děng）構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量（liàng）對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很（hěn）大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝（bāo）離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位（wèi）置，流程（chéng）決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整（zhěng）好工作（zuò）壓力和壓（yā）機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前要先（xiān）徹底（dǐ）清理（lǐ）模具，並塗脫模劑（jì）。加料前（qián）要用幹淨紗（shā）布將脫（tuō）模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位（wèi）置與方式直接影（yǐng）響到（dào）製（zhì）品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶（bǎo）塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行（háng）。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度（dù）後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固（gù）化體係（xì）引發、交聯（lián）反應的順利（lì）進行，並（bìng）實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製（zhì）品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部（bù）產生過（guò）度的熱積（jī）聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮（suō）短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結（jié）構模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型（xíng）溫（wēn）度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合（hé）十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合（hé）的同時（shí），在壓機行程終點應細心（xīn）調節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。