南平模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手（shǒu）動閥 通（tōng）風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量（liàng）或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同（tóng）時也可用於低壓（yā）管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐（nài）一般（bān）的酸（suān）堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化（huà）劑、填（tián）料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝（yì）過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓（yā）製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按（àn）製（zhì）品的（de）結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜（mó）在裝料前才（cái）揭去（qù）。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定（dìng）

（2）加（jiā）料麵（miàn）積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖（xiān）取向。降低（dī）強度（dù），增加波紋度（dù），甚至不能充（chōng）滿（mǎn）模腔。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時（shí）到（dào）達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和（hé）熔（róng）接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的固化（huà）體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製（zhì）品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度（dù）必須保證固化體係（xì）引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度（dù）的（de）提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化（huà）時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品（pǐn）結構（gòu）、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所（suǒ）需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的（de）性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出（chū）現預固（gù）化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。