南平風量調節閥

模壓（yā）閥門（mén） 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大（dà）從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性（xìng）氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關（guān）閉的（de）管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或（huò）調節介質流量的目（mù）的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料（liào）均勻（yún）的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪（jiǎn）裁的形（xíng）狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其（qí）要調（diào）整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓（yā）製前要先徹底（dǐ）清理模（mó）具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小（xiǎo），直（zhí）接（jiē）影（yǐng）響到製（zhì）品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長（zhǎng）而導（dǎo）致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製（zhì）品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情（qíng）況（kuàng）下，料（liào）的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成（chéng）型時（shí）料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻（wěn）合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固（gù）化。一般（bān）來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這（zhè）樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平（píng）分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的（de）模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（jiān）（也叫保溫時間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。