南（nán）京通風法蘭（lán）

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優（yōu）。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐（fǔ）蝕性氣體的通風（fēng）管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關（guān）閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控（kòng）製（zhì）。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質（zhì）接觸（chù）部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過程及製（zhì）品質量（liàng）有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形（xíng）狀多為（wéi）方形或（huò）圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的（de）各項操作參數，尤其要調整好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓（yā）製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵（miàn）積的大小（xiǎo），直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會（huì）因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排（pái）氣，易產生（shēng）製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡（jìn）量不要分開加，否則會（huì）產生空（kōng）氣裹集和熔接區（qū），導致製品強（qiáng）度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓（yā）機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型（xíng）溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相（xiàng）應的（de）固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的（de）模具比間隙較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。