南京風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於（yú）各（gè）類腐蝕性氣（qì）體的通風（fēng）管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅（qū）動執（zhí）行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內（nèi）設有10個角度（dù）卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介（jiè）質流（liú）量的目的。

模（mó）壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質（zhì）量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增（zēng）稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置（zhì），流程（chéng）決定剪（jiǎn）裁的（de）形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等（děng）。

②模具安裝（zhuāng）一定要（yào）水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓（yā）製前要（yào）先徹（chè）底清理模具（jù），並塗脫模劑。加（jiā）料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向（xiàng）。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影（yǐng）響到（dào）製品（pǐn）的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況（kuàng）下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速（sù）下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂（zhī）糊的固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須（xū）保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件（jiàn）之間權衡（héng）選（xuǎn）定。

（2）成型（xíng）壓力（lì）

SMC成型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的（de）製品，成（chéng）型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模（mó）具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係（xì）統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那（nà）麽易在（zài）製品表麵出（chū）現（xiàn）預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過（guò）程（chéng），利於排氣（qì）。