南充鍋爐廢氣脫（tuō）硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿（jiǎn）法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內部（bù）采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價（jià）的（de）石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離（lí）子循環吸收利（lì）用（yòng）。

該工藝（yì）綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合（hé）；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理（lǐ）選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入（rù）脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上（shàng）方設置一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後（hòu）的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液（yè）池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧（wù）的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的（de）NaSO4難予再（zài）生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要（yào），采（cǎi）用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶（jīng）相結垢；即（jí）沉澱物（wù）在管路（lù）及吸收設（shè）備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產（chǎn）生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會（huì）在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時（shí）利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加（jiā）一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意（yì）識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真（zhēn）正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞（sāi）。