南（nán）充鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石（shí）灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的（de）塔內易結垢（gòu）的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切（qiē）線送（sòng）入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入（rù）脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化（huà）係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻（yún）分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增（zēng）大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流（liú）板及（jí）水膜（mó）溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向（xiàng）作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基（jī）本化學（xué）原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石（shí）灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補（bǔ）充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以（yǐ）根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備（bèi）運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在（zài）90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提（tí）高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結（jié）晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫（tuō）硫渣（zhā）亞（yà）硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成（chéng）溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關（guān）鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上（shàng），不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定（dìng）操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。