南充電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼（gāng）廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合（hé）鈉堿法（fǎ）發展起來的（de）工藝，它克（kè）服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入（rù）旋流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設（shè）置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混（hún）合（hé）反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋（lín）漿液逆流（liú）接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸（xī）收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次（cì）反應，脫（tuō）除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙（yān）氣中SO2有（yǒu）了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被（bèi）帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵（chén）塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反（fǎn）應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔（jié）淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的（de）方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據（jù）自己的需要，采用不同的（de）方法對副（fù）產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運（yùn）行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一（yī）體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大（dà），產生結晶（jīng）堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在（zài）塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。