南充通風法（fǎ）蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生（shēng）產（chǎn）各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體（tǐ）的通風（fēng）管道中，作為氣體介質調節流量（liàng）或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可（kě）耐一般（bān）的酸堿性（xìng）腐（fǔ）蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工（gōng）藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑（sù）料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱（rè）固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸（cùn）多按製品表（biǎo）麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保（bǎo）安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確（què）定（dìng）

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關（guān）。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確（què）保成型時料流同時（shí）到達（dá）模具成（chéng）型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製（zhì）品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現（xiàn）完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延（yán）長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固（gù）化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形（xíng）狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫（wēn）度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速（sù）閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速（sù）度（dù），減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。