南昌（chāng）電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿（yán）切（qiē）線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧（wù）係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液（yè）體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與（yǔ）霧滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被（bèi）脫除，同（tóng）時殘留（liú）煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入（rù）脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果（guǒ）。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工（gōng）藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需（xū）每天（tiān）補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需（xū）要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本（běn）上是[Na+]的（de）水溶（róng）液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸（jiàn）晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空（kōng）隙較小的（de）部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處（chù）的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不（bú）單單（dān）追求單一的效率，而（ér）是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實（shí）現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。