南昌通風法蘭

模壓閥門（mén） 調節閥（fá）門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風（fēng）法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範（fàn）圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製（zhì）前必須（xū）了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量（liàng）均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在（zài）壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製（zhì）品的（de）密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流（liú）程過長（zhǎng）而導（dǎo）致玻纖取向（xiàng）。降（jiàng）低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產（chǎn）生（shēng）製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與（yǔ）方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外（wài）觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加（jiā）料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會（huì）產生空氣裹（guǒ）集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓（yā）機快速（sù）下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加（jiā）所需成（chéng）型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複（fù）雜（zá）程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現（xiàn）完全的固（gù）化（huà）。一般來（lái）說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣（yàng）可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應（yīng）的（de）固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固（gù）化速度和*佳（jiā）成型條件（jiàn）之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結（jié）構也有關（guān）係（xì）。垂直分型（xíng）結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的（de）模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和（hé）顏色等因素（sù）有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在（zài）壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。