南昌調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司為生產（chǎn）各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類（lèi）腐（fǔ）蝕（shí）性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構（gòu）簡（jiǎn）單（dān）的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片狀模塑料放（fàng）到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很（hěn）大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作（zuò）壓力（lì）和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在（zài）壓機台麵的中心，壓（yā）製前（qián）要先徹底清（qīng）理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製品（pǐn）的密（mì）實程（chéng）度（dù），料（liào）的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式（shì）直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對（duì）於非對稱性複雜製品（pǐn），加（jiā）料（liào）位置（zhì）必須確保（bǎo）成（chéng）型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則（zé）會產生（shēng）空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時（shí），緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品（pǐn）結（jié）構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮（suō）短相應的（de）固化時間；反之（zhī），當成型溫度降（jiàng）低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需（xū）的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓（yā）機行程終點應細（xì）心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。