牡丹江通風法（fǎ）蘭

模壓閥門 調節閥門（mén） 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為（wéi）氣（qì）體（tǐ）介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一（yī）種結構簡單的（de）調節閥（fá），同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為（wéi）玻（bō）璃鋼（gāng）材質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有（yǒu）任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使（shǐ）蝶板在（zài）90°範圍內（nèi）設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉（bì）或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料（liào）放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓（yā），使（shǐ）熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模（mó）腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要（yào）由樹（shù）脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑（jì）、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響（xiǎng）。因（yīn）此，壓製前必須了解料（liào）的質量，如樹（shù）脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位（wèi）置（zhì）在（zài）壓機台麵的（de）中心，壓（yā）製前要先徹底（dǐ）清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定（dìng）

加（jiā）料麵（miàn）積（jī）的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料（liào）的流動距離和製品表（biǎo）麵（miàn）質（zhì）量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性（xìng）、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位（wèi）置（zhì）必須確保成型時料流同時（shí）到達模（mó）具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則（zé）會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度（dù）後，製品成（chéng）型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的（de）製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成（chéng）型溫度的（de）提高，可（kě）縮短相應的固化時（shí）間；反（fǎn）之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製（zhì）品（pǐn）結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具（jù）結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模（mó）具（jù）。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大（dà）的模具需較高（gāo）壓力（lì）。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於排氣。