手動閥

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位（wèi）沒有任（rèn）何金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手（shǒu）柄帶動（dòng）驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模（mó）具中（zhōng），通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀（zhuàng）模（mó）塑料均勻（yún）的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫（tuō）模（mó）劑（jì）、色漿和低收縮（suō）以及（jí）SMC專用（yòng）紗（shā）等構（gòu）成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離（lí）性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓（yā）機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模（mó）具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確（què）定

加料（liào）麵積的（de）大小，直接（jiē）影響到製品的密實程（chéng）度，料的流（liú）動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊（kuài）進入（rù）模腔後，壓機（jī）快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固（gù）化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚（hòu）度，生（shēng）產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成（chéng）型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固（gù）化（huà）。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高（gāo），可縮短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平（píng）分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操（cāo）作

由於SMC是一種（zhǒng）快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快（kuài）速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。