綿陽鍋爐廢氣（qì）脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石（shí）灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時（shí）又具備（bèi）鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入（rù）脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的（de）粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科（kē）學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內（nèi）適當補充一定量（liàng）的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分（fèn）離出來（lái），達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝（yì）原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學（xué）原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時（shí））

(3)    式為（wéi）當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用（yòng）不（bú）同的方法對（duì）副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫（tuō）硫渣（zhā）的沉澱發生（shēng）在（zài）塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢（gòu）主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性（xìng）的鈉堿進（jìn）行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫（tuō）硫吸（xī）收液主要（yào）為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。