綿陽雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔（tǎ）產品-河北銘特環保（bǎo）設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收（shōu）效率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生（shēng）的（de）煙（yān）氣首先由引（yǐn）風（fēng）機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合理選型（xíng）及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被（bèi）脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置（zhì）一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液（yè）進行再生反（fǎn）應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後（hòu）的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其（qí）導向作用（yòng）產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（yè）（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需（xū）要，采用不同的方法對副（fù）產品（pǐn）進行處理。