綿陽通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司（sī）為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥（fá），同時也可用於（yú）低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何（hé）金（jīn）屬件，可耐一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理（lǐ）

風閥通過手（shǒu）柄帶動（dòng）驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節（jiē）介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定（dìng）溫度（dù）的模（mó）具中（zhōng），通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一（yī）段時（shí）間（jiān）的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊（hú）配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻（bō）纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度（dù），料的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流（liú）同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模（mó）吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型（xíng）過程（chéng）中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫（wēn）度的（de）高低，取決於樹（shù）脂糊（hú）的（de）固化體係、製（zhì）品厚度，生（shēng）產（chǎn）效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度（dù）必（bì）須保證固化（huà）體係引發、交聯反應的（de）順利進（jìn）行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短（duǎn）相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓（yā）力也越（yuè）大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結（jié）構（gòu）也有（yǒu）關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合（hé）間隙較小的（de）模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。