梅州手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司（sī）為生產各（gè）種模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管（guǎn）道控製（zhì）裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃（lí）鋼（gāng）材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕（shí）。

工作（zuò）原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的（de）增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品（pǐn）的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁（cái）料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的（de）各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模（mó）具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的（de）中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均（jun1），以免影（yǐng）響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確（què）定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離（lí）和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的（de）流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定（dìng）各種成（chéng）型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品（pǐn）厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這（zhè）樣可（kě）以（yǐ）防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型（xíng）溫度降低時，則（zé）需（xū）延長相應的固化時間（jiān）。成型溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓（yā）力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分（fèn）型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓（yā）機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合（hé）過（guò）程，利於排氣。