茂名電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽（yán）易（yì）溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液（yè）在（zài）再生池內利（lì）用廉價的石灰（huī）進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易（yì）結垢的問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧（wù）化（huà）區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫（tuō）除，同時（shí）殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由（yóu）脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在（zài）清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後（hòu）經循（xún）環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其（qí）導向作（zuò）用產生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放（fàng）。

工藝原理（lǐ）

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的（de）亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸（xī）收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處（chù）理。

工藝特（tè）點

與石（shí）灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環（huán）吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫（liú）吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。