茂名風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配（pèi）方、樹（shù）脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁（cái）的形狀與尺（chǐ）寸，製作（zuò）樣（yàng）板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的（de）準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動距離和製（zhì）品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過（guò）長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料（liào）流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固（gù）化（huà）製度後（hòu），製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚（hòu）度，生（shēng）產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並（bìng）實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比（bǐ）薄（báo）壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反（fǎn）之，當成型（xíng）溫度降低（dī）時，則需延長（zhǎng）相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度（dù）而異。形（xíng）狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下（xià）的固（gù）化時（shí）間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固（gù）化（huà）體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素（sù）有關。

4、壓機操（cāo）作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那（nà）麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉（bì）合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排氣（qì）。