產(chǎn)品屬(shǔ)訂製產品,以上報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃(lí)鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合材(cái)質處理原理其(qí)基本原理是利用氣體(tǐ)與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液(yè)體中,然(rán)後再將清潔之氣體與被(bèi)汙染的液體分離達成(chéng)清(qīng)淨空氣的目的。氣(qì)流中的粒狀汙染物與洗(xǐ)滌液接觸之後,液(yè)滴或液膜擴(kuò)散附於氣流粒子上,或者(zhě)增濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原理(lǐ)
其基(jī)本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送(sòng)到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離(lí)達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或(huò)液膜擴散附於氣流粒子上,或者(zhě)增(zēng)濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離(lí)去除之目的。氣態汙(wū)染物質則借著紊流(liú)、分(fèn)子擴散等質量傳送以(yǐ)及化學反應等現象傳(chuán)送入洗滌液體中達到(dào)與進流氣體分離之目的(de)。並(bìng)可在洗滌液中添加化學物(wù)質,以吸收方式控製氣狀臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴淋分組分(fèn)級式。當處理(lǐ)廢(fèi)氣為酸性時,一般宜采(cǎi)用氫氧化鈉(NaOH)為(wéi)吸收(shōu)和液。當處理廢氣為堿性時,一般用中性或偏酸性(xìng)水進行洗滌。其工作原理為:廢氣由風機壓入(rù)洗滌塔(tǎ)內外向夾套組成的均壓室,通過(guò)勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋,使氣液二相得到一次充分接觸,經一級處理後的廢(fèi)氣用由漸擴段減速進入二(èr)級填(tián)料噴淋功(gōng)能段,再使廢氣得(dé)到更充分的氣液二相接觸(chù)反應,然(rán)後再經(jīng)脫液器脫液除霧(wù)後,尾氣(qì)由排出口經風(fēng)道排入大氣。
適用對象
電(diàn)子工業、半導體製造業、PCB製造(zào)業、LCD製造業、鋼鐵(tiě)金屬(shǔ)工業、電鍍及金屬表麵處理工業(yè)、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除(chú)臭/廢氣中(zhōng)和(hé)、燃燒廢氣SOx/NOx之(zhī)去掉(diào)、其他水溶性空氣汙染(rǎn)。
產品特(tè)點
具有效力高,耐腐蝕性強,高強(qiáng)度、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維(wéi)修方便,輕巧耐(nài)用,外形美(měi)觀大方等(děng)優點。
淨化(huà)塔處理的主要有害氣體為水溶性氣體(tǐ)及不易吸收的高濃度難以(yǐ)吸收(shōu)的氮(dàn)氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工(gōng)、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃(lí)鋼和聚(jù)氯(lǜ)乙烯材料整體纏繞成型。塔體外表(biǎo)麵采用耐水、耐老化(huà)膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不(bú)小(xiǎo)於0.5mm。在強度(dù)與內外表麵問采用無堿(jiǎn)無蠟無撚的方格細(xì)布作為耐老化的(de)渡層(céng),其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹(shù)脂含量(liàng)達60—70%,使塔體強度(dù)可靠。
玻璃鋼(gāng)塔(tǎ)體質量(liàng)可信,性能良好
根據酸霧淨(jìng)化塔各部件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和結構強度(dù)高的樹脂,外表采用防水、防老化性能好的膠衣樹脂。為(wéi)增加塔體強度,塔體外(wài)殼采用了(le)若幹縱向加強筋,並根據各種型號的體(tǐ)型(xíng)大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔長期工作在(zài)酸堿性腐蝕氣體的環境中(zhōng),除承受塔體自身壓力(lì)及溶液壓力(lì)外,還要承(chéng)受工作時的風(fēng)壓(風(fēng)機全(quán)壓在200-205mmH2O),要求玻璃鋼製件即(jí)要有良好的耐腐蝕性(xìng)能,又要保持(chí)較高的(de)抗拉、抗壓強度。因此,我廠在充分考慮(lǜ)和排(pái)除了強(qiáng)腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝的離散性因素後,針(zhēn)對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保(bǎo)持富裕的儲(chǔ)備強度。