瀘州雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大（dà）型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液（yè）逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及（jí）科學（xué）布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以（yǐ）提升（shēng）除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流入（rù）清（qīng）液池，在清液（yè）池內適當（dāng）補充一定量（liàng）的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通（tōng）過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨（jìng）煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水（shuǐ）化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或（huò）石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中（zhōng）對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提（tí）高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫（tuō）硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部（bù）位增加一定（dìng）的（de）持（chí）液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操（cāo）作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期（qī）衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞（sāi）。