瀘州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）內部采用（yòng）鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再生池內利（lì）用廉價的石（shí）灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法（fǎ）的（de）塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置（zhì）了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫（liú）。噴（pēn）霧係（xì）統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方（fāng）設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提（tí）升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送（sòng）入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流（liú）板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純（chún）堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿（jiǎn）性降低到中性甚至（zhì）酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到（dào）再生，吸收（shōu）液（yè）恢複（fù）對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的（de）需（xū）要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工（gōng）藝（yì）特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優（yōu）點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核（hé），逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸（xī）收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在（zài）循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部（bù）位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。