瀘州通（tōng）風法蘭（lán）

模壓（yā）閥門 調節閥（fá）門（mén） 風（fēng）量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從（cóng）優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性（xìng）氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸（chù）部位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在（zài）90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度（dù）的模具中（zhōng），通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的（de）充滿模腔（qiāng），再（zài）經過一段時間的保壓（yā）加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質（zhì）量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置（zhì），流程（chéng）決（jué）定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為（wéi）防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝（zhuāng）位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清（qīng）理模（mó）具，並塗（tú）脫模（mó）劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前（qián）須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加（jiā）料麵積的確（què）定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響（xiǎng）到製品的（de）密實程度，料的流（liú）動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能（néng）要（yào）求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的（de）加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須（xū）確保成型（xíng）時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和（hé）熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需（xū）延（yán）長相應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結（jié）構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素（sù）有關。

4、壓機（jī）操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那（nà）麽易在製品表（biǎo）麵出現預固（gù）化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具（jù）閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。