瀘州風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風（fēng）管道中（zhōng），作為氣（qì）體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單（dān）的調（diào）節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或調節介（jiè）質（zhì）流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過（guò）液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一（yī）段時間的保壓加（jiā）熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用（yòng）紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離（lí）性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁（cái）料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工（gōng）作壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定要水（shuǐ）平（píng），並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗（shā）布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直（zhí）接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有（yǒu）關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方（fāng）向性（xìng）。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內腔各（gè）端（duān）部。加（jiā）料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料（liào）塊按上小下大（dà）呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順（shùn）利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單（dān）的（de）製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的（de）成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固（gù）化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保（bǎo）溫時間）與它（tā）的性質（zhì）及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由於（yú）SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。