產品屬訂(dìng)製產品,以上報價(jià)為定金(jīn)塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其基本原理是利用氣(qì)體與液體間(jiān)的接觸,而將氣體中的汙染(rǎn)物傳送到液體中,然後再將清潔之氣體與被汙染的液體分離達成清淨空(kōng)氣的(de)目的。氣流中的(de)粒狀汙染物與洗(xǐ)滌液接觸之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒子,
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及(jí)PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理(lǐ)原(yuán)理(lǐ)
其基(jī)本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送(sòng)到液體中,然後再將清潔之(zhī)氣體與被汙染的液(yè)體(tǐ)分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙染物與洗滌液接觸之後,液滴或液(yè)膜擴散附於氣流粒子上(shàng),或者增濕於粒子,使粒子借著重力、慣性力等作用達到分離去除之目的(de)。氣態汙染物(wù)質則(zé)借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添加(jiā)化(huà)學物質,以吸收方式控製氣狀臭味物(wù)質(zhì)。
工藝原理
為濕法吸(xī)收型淨化設備,其功(gōng)能設計(jì)為填(tián)料(liào)、噴(pēn)淋分組分級式。當處(chù)理廢氣(qì)為酸性時,一般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸(xī)收和液。當處(chù)理廢(fèi)氣為堿性(xìng)時,一般(bān)用中(zhōng)性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗滌塔內(nèi)外向(xiàng)夾套(tào)組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進(jìn)行一級填(tián)料功能段,進行一級噴(pēn)淋,使氣(qì)液二(èr)相得(dé)到一(yī)次充分接觸,經一級處理後(hòu)的廢氣用由漸擴段減速進入二級填料噴淋功能段,再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應,然後再(zài)經脫液器脫液除霧後,尾氣由排出口經風道排(pái)入大氣。
適(shì)用對象
電子工業、半導體製造業、PCB製(zhì)造業、LCD製造(zào)業、鋼(gāng)鐵(tiě)金屬工業(yè)、電鍍(dù)及(jí)金屬表(biǎo)麵處理工業、酸洗製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空(kōng)氣汙染。
產品特點(diǎn)
具有效力高,耐腐蝕性強,高強(qiáng)度、低噪(zào)聲、耗電省、體積小,拆裝維修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優點。
淨化塔處理的主要有(yǒu)害氣體為水溶性氣體及(jí)不易吸收的高(gāo)濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗(xǐ)、石油、機(jī)械、電力等行業。
選(xuǎn)用材質
采(cǎi)用玻璃鋼和聚氯乙(yǐ)烯材料整體纏繞成型。塔體外表麵采用耐水、耐老化膠衣樹(shù)脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小於0.5mm。在強度與內外表麵問(wèn)采(cǎi)用無堿無蠟(là)無撚的方格細布(bù)作為耐老(lǎo)化的渡層(céng),其樹脂含(hán)量不低於75%,層數按大型及技術標準要求敷設,樹脂含量達(dá)60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃鋼塔體質量可信,性能良好
根據酸霧淨(jìng)化塔各部(bù)件的工作環境,分別選用了耐堿性能好和結構強度高的樹脂,外表采用防水、防老化性(xìng)能好的膠衣樹(shù)脂。為增加塔體強度,塔體外殼采用了若(ruò)幹縱向加強(qiáng)筋,並根據(jù)各種(zhǒng)型號的體型大小分別采用了圓(yuán)筒形(xíng)雙筒體分段結構。因淨(jìng)化塔長期(qī)工作在酸堿性(xìng)腐蝕氣體的環境(jìng)中,除承受塔體自(zì)身壓力及溶液壓力外,還要承受工作時的風壓(風機(jī)全(quán)壓在200-205mmH2O),要求玻(bō)璃(lí)鋼製件即要有(yǒu)良好的耐腐(fǔ)蝕性能,又要保持較高的抗拉、抗(kàng)壓強度。因此,我廠在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減係數(shù)及手糊成型工藝的離散性因素後,針對塔型(xíng)結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境(jìng)下,整個玻璃鋼部件仍保持富裕的儲(chǔ)備強度。