婁底鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采（cǎi）用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐（lú）產生的煙氣首先（xiān）由（yóu）引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次（cì）反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科（kē）學布置，使該霧（wù）化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適當補充一定量（liàng）的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到（dào）同時除（chú）塵（chén）除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反（fǎn）應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得（dé）到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸（suān）鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外（wài），這樣避免了塔（tǎ）內堵塞（sāi）和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率（lǜ），一（yī）般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過（guò）程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用（yòng）脫硫劑對脫硫液（yè）進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識（shí）地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔（tǎ）內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平（píng）衡（héng）；工藝上進行優化（huà），實現真（zhēn）正的雙堿（jiǎn）法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。