柳州電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢（fèi）氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運（yùn）行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣（qì）較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相（xiàng）碰（pèng），其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應（yīng）池與石（shí）灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液（yè）池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大（dà）的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰（huī）再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較（jiào）高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來（lái），從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小（xiǎo）的（de）液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸（xī）收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液主要（yào）為（wéi）鈉（nà）鹽，在（zài）塔（tǎ）內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣（qì）速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內（nèi）操作工況的設計（jì）上，不單（dān）單追求單（dān）一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。