柳（liǔ）州通風法蘭

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介（jiè）質接觸（chù）部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶（dài）動驅動（dòng）執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質（zhì）流量（liàng）的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將（jiāng）片狀模（mó）塑料（liào）放到已經加（jiā）熱到指定溫度的模具（jù）中，通過（guò）液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型（xíng）工藝過（guò）程（chéng）及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量（liàng）均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染，上下（xià）薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準（zhǔn）備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須（xū）去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定（dìng）

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度（dù），料（liào）的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積（jī）為（wéi）40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至（zhì）不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂（liè）紋（wén）。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利（lì）於排氣。多層（céng）片材（cái）疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成（chéng）型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度（dù）必須保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大（dà）的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高（gāo）固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構（gòu）模（mó）具（jù）所（suǒ）需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大（dà）的（de）模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及（jí）固（gù）化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機（jī）操作

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產（chǎn）生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓（yā）機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。