六盤水鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機（jī）正（zhèng）壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫（tuō）硫係（xì）統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧（wù）化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的（de）霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時（shí）間內（nèi）在霧化區中穿行（háng），煙（yān）氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧（wù）滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生（shēng）強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法（fǎ）。其（qí）基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式（shì），pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應（yīng），反應生成的（de）亞硫（liú）酸鈣（gài）以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收（shōu）能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿（jiǎn）法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備（bèi）運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技（jì）術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主（zhǔ）要是晶（jīng）相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增（zēng）加（jiā）一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。