六安雙堿（jiǎn）法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產（chǎn）品-河北（běi）銘特環（huán）保設備科技有（yǒu）限公司

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用（yòng）。 

該工藝綜（zōng）合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程（chéng）介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層（céng）霧化係統，在（zài）該區段空間充（chōng）滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

 在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果（guǒ）。 

脫硫除塵後的液（yè）體由（yóu）脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）底部流入（rù）反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為（wéi）當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵（chén）副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處（chù）理。