六安風量調節閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從優。

產品介（jiè）紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道（dào）介（jiè）質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動驅動執（zhí）行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製（zhì）工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質（zhì）量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並（bìng）塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖（xiān）取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不（bú）利於（yú）排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔形（xíng）疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定（dìng）各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條（tiáo）件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程（chéng）度。成型溫度（dù）必須（xū）保證（zhèng）固化體係引發（fā）、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全（quán）的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防（fáng）止過高（gāo）溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低（dī）時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模（mó）具結構也有關係（xì）。垂直分（fèn）型結構模具（jù）所需的成型壓（yā）力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料（liào）、或（huò）尺寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在（zài）壓機行程終點（diǎn）應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。