六安（ān）尾氣回收再利用（yòng）裝置

產品屬訂製產品，以上報價為定（dìng）金

塔體均可製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐（nài）腐、防腐及（jí）維修方便等（děng）特點。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和（hé）淨化處理,能很（hěn）好（hǎo）的保護環境,美化生活。

為使吸收充分，使液體吸收劑（jì）與氣體充（chōng）分接觸。采用（yòng）的吸收方法主（zhǔ）要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣體（tǐ）淨化：生產過（guò）程（chéng）中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放（fàng）之前要（yào）進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有很（hěn）大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的（de）丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體（tǐ），以回收鹽酸等等。

3、製取半成（chéng）品（pǐn）或（huò）成品（pǐn）：在化工生產中，常（cháng）常用（yòng）吸收塔來製取（qǔ）氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例（lì）如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理

采用（yòng）氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢（fèi）氣由風機壓入淨化（huà）塔的鼓泡室，再由壓加重室均配給各根鼓（gǔ）泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱（xiāng）的吸收中和液中產生（shēng）鼓泡，氣泡通過濾料（liào）環層，使氣（qì）液再次得到充分（fèn）接觸後，再向上流動，至一層填料層（céng），與一層噴嘴噴出的中和（hé）液接觸反應。吸收後的（de）廢氣繼續（xù）向上流動至二（èr）層填料層，與二層噴嘴噴出的中和（hé）液接觸，再次發生（shēng）中和反應，根據廢氣（qì）各項指標，還（hái）可以加裝三層填料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石（shí）油、機械、電力（lì）等行業進（jìn）行處理主（zhǔ）要有害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可以淨化（huà）水溶性氣（qì）體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮氧化（huà）物有害氣體的淨化。

產品特點

它（tā）在工業企業中（zhōng），伴隨酸洗、電鍍和化學分析（xī）等（děng）工藝過（guò）程的進（jìn）行，往往要產生各種各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨（jìng）化塔是淨化含酸氣體的良好（hǎo）設備。具有下述特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強，經久耐（nài）用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小（xiǎo）。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散（sàn）吸收（shōu）等現象，進行兩（liǎng）者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間（jiān）的接觸，足（zú）夠的噴淋（lín）高度，可以保（bǎo）證含（hán）酸氣體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收塔能獲得高（gāo）於其它（tā）淨（jìng）化設備（bèi）的淨化效（xiào）果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴（pēn）淋裝置（含循環水泵）、脫水（shuǐ）層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶（hù）根（gēn）據（jù）我公司提供的基礎資料進行混凝土（tǔ）基礎施工；本（běn）設備宜安裝在高出（chū）地麵100㎜以上的混凝土基（jī）礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意保護設（shè）備，不碰損機體及外露（lù）部件（jiàn）。塔器法蘭與外部法（fǎ）蘭連（lián）接時，應采用正確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法（fǎ）蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後（hòu），用水進行循環調試，正常運（yùn）行無跑、冒（mào）、滴、漏、塞等現象（xiàng）。

5、使用時（shí）請確認氣體（tǐ）流（liú）量、介質濃度、溫度（dù）、壓力是否與訂購（gòu）設備提供條件一致，如（rú）有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵（bèng）2～3分鍾，再開風機；停機時，應（yīng）先停風機1～2分鍾後，再停循（xún）環水泵。啟動（dòng）水泵應注（zhù）意：泵不可以倒轉，不（bú）可（kě）以空（kōng）轉。

7、定期對（duì）水泵、閥（fá）門、管路（lù）、噴嘴、過濾網等進（jìn）行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的正常運行（háng），有專人負責管理，應經常檢查風機、水（shuǐ）泵運行是否正常，噴淋管（guǎn）和（hé）氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否正常（cháng），氣液濃度是否在（zài）規定範圍內等等，如發現問題（tí）應及時（shí）解決（jué）。

9、每（měi）年定期對設備（bèi）進行全（quán）麵檢查（chá），防患於未然。