林芝（zhī）雙堿法（fǎ）脫硫（liú）塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏（gāo）法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它（tā）利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率（lǜ）高的優點。 

工藝流程介（jiè）紹（shào） 

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而（ér）上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被（bèi）脫除（chú），同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部（bù）。

 在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層（céng）除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液（yè）滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣*終達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式（shì）為（wéi）吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而（ér）釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物（wù）形式慢（màn）慢（màn）沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使（shǐ）用。 

由於氧化副（fù）反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。