臨沂電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生（shēng）的煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應（yīng），脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落（luò）入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵（chén）效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應（yīng）池與石灰漿（jiāng）液進行再（zài）生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液（yè）池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流（liú）板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力（lì），將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時（shí）除（chú）塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的（de）再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費（fèi）用；

3、鈉（nà）基吸（xī）收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言（yán），可提高石灰（huī）的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解（jiě）度更大（dà）的亞（yà）硫酸（suān）氫鈉，不會在（zài）塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位（wèi）增加（jiā）一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自（zì）清（qīng）洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與（yǔ）衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。