臨沂調節（jiē）閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節（jiē）閥（fá） 手動閥 通風（fēng）法蘭 

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從優（yōu）。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或（huò）調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料（liào）的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及（jí）質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才（cái）揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項（xiàng）操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一（yī）定（dìng）要（yào）水平，並確保安裝位（wèi）置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹（chè）底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確（què）定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵（miàn）積的大（dà）小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的流動距離和（hé）製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況（kuàng）下，料的加料（liào）位置應在模腔中部（bù）。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各（gè）端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施（shī）加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地（dì）選（xuǎn）定各種成型（xíng）工藝（yì）參數及（jí）壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化（huà）體係引（yǐn）發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實（shí）現（xiàn）完全的固化。一（yī）般來說，厚度（dù）大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間（jiān）；反之（zhī），當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需（xū）的（de）成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙（xì）較（jiào）大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在（zài）製（zhì）品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸（cùn）過（guò）大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩（huǎn）閉（bì）合過（guò）程，利於排氣。