陵水鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再（zài）生池內利（lì）用廉價的（de）石灰進行（háng）再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉（nà）堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣進入脫硫（liú）除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首（shǒu）先（xiān）設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫（liú）。噴（pēn）霧（wù）係統的合理選型（xíng）及科學布置，使（shǐ）該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿（jiāng）液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋（lín）係（xì）統（tǒng）中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高（gāo）時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性（xìng）時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增（zēng）加（jiā），需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或（huò）硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿（jiǎn）法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度（dù）快，故（gù）可用較小的液氣比，達（dá）到較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關（guān）鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及（jí）時利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部（bù）位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識（shí）地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的（de）雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。