陵水手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭 

我公司（sī）為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量（liàng）大（dà）從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關（guān）控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通（tōng）過手柄帶動（dòng）驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段（duàn）時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型（xíng）工藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前（qián）必（bì）須了解料（liào）的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀（zhuàng），加料位置，流程決定（dìng）剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按（àn）製（zhì）品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品（pǐn）的（de）密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構（gòu）等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而（ér）導致玻纖（xiān）取向。降低（dī）強度，增加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另（lìng）外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成（chéng）型結束。成型過程中，要（yào）合（hé）理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實（shí）現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄（báo）壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化（huà）時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選（xuǎn）定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形（xíng）狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而（ér）異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需（xū）成（chéng）型壓力也越大。

成型壓（yā）力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模（mó）具所（suǒ）需（xū）的成（chéng）型壓力低於水平分型結構（gòu）模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果（guǒ）加料後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品（pǐn）表（biǎo）麵出現預固化補（bǔ）斑，或（huò）產（chǎn）生缺（quē）料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。